5S Organizasyonu
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. İş yeri organizasyonu, görsel yönetim ve standartlaştırma.
Lean Manufacturing
Yalın Üretim Danışmanlığı
İsrafı ortadan kaldırın, verimliliği artırın. Toyota Üretim Sistemi ilkeleri ile operasyonel mükemmelliğe ulaşın.
Yalın Üretim Sonuçları
%50
İsraf Azaltma
%30
Verimlilik Artışı
%40
Lead Time Azalma
%25
Maliyet Tasarrufu
Neden Yalın Üretim?
7 İsrafı Ortadan Kaldırın
Araştırmalara göre üretim süreçlerinin %60-70'i katma değer yaratmayan faaliyetlerden oluşur. Yalın üretim ile fazla üretim, bekleme, taşıma, fazla işlem, stok, hareket ve hata israflarını sistematik olarak ortadan kaldırırsınız.
Atidestek yalın üretim danışmanları, sahada uygulama odaklı çalışır. Teorik eğitimlerle sınırlı kalmaz, 5S, Kaizen workshop'ları ve VSM çalışmalarını sizin üretim hattınızda gerçekleştirir.
Sahada UygulamaTeorik değil, pratik
Ölçülebilir SonuçKPI bazlı takip
Kültür DönüşümüSürekli iyileştirme
KOSGEB Desteği%75'e kadar hibe
Araçlar
Yalın Üretim Araçları
Dünya standartlarında yalın üretim araçları ve metodolojileri
Değer Akış Haritalama
VSM ile mevcut ve gelecek durum haritaları. Darboğaz tespiti, lead time ve çevrim süresi analizi.
Kaizen
Sürekli iyileştirme kültürü, Kaizen workshop'ları, A3 problem çözme ve öneri sistemi.
SMED
Hızlı kalıp/setup değişimi. İç ve dış setup ayrımı ile değişim sürelerini %50+ azaltma.
Kanban
Çekme (pull) sistemi, görsel sinyal kartları, WIP limitleri ve akış optimizasyonu.
TPM
Toplam Üretken Bakım. Otonom bakım, planlı bakım, OEE iyileştirme ve sıfır arıza hedefi.
Süreç
Yalın Dönüşüm Sürecimiz
Analizden sürdürülebilir kültüre 6 adımda yalın dönüşüm
1
Mevcut Durum Analizi
VSM ile süreç haritalama, israf analizi ve ölçüm noktaları belirleme.
2
Hedef Belirleme
KPI'lar, iyileştirme hedefleri ve gelecek durum haritası oluşturma.
3
5S Uygulaması
İş yeri organizasyonu, standartlaştırma ve görsel yönetim kurulumu.
4
Kaizen Workshop
Haftada 1 Kaizen etkinliği, hızlı iyileştirmeler ve ekip eğitimi.
5
Araç Uygulamaları
SMED, Kanban, TPM, Poka-Yoke gibi araçların sahada uygulanması.
6
Sürdürülebilirlik
Denetim sistemi, performans takibi ve sürekli iyileştirme kültürü.
SSS
Yalın Üretim Sıkça Sorulan Sorular
Yalın üretim nedir?
Yalın üretim (Lean Manufacturing), Toyota Üretim Sistemi'nden doğan, her türlü israfı ortadan kaldırarak müşteriye değer katmayan faaliyetleri minimize eden bir üretim felsefesidir. 7 temel israf (fazla üretim, bekleme, taşıma, fazla işlem, stok, hareket, hata) hedeflenir.
Hangi sektörlere uygulanır?
Yalın üretim sadece imalat sektörüyle sınırlı değildir. Otomotiv, gıda, ilaç, tekstil, elektronik, lojistik, sağlık ve hizmet sektörlerinde başarıyla uygulanmaktadır. Her sürece uyarlanabilir.
Danışmanlık süreci nasıl işler?
Mevcut durum değerlendirmesi (VSM) ile başlar. İsraf analizi yapılır, iyileştirme fırsatları belirlenir ve uygulama yol haritası çıkarılır. 5S, Kaizen workshop'ları, SMED ve Kanban uygulamaları sahada gerçekleştirilir.
Ne kadar sürede sonuç alınır?
5S ve Kaizen etkinlikleri ile ilk haftalarda görünür sonuçlar elde edilir. VSM bazlı kapsamlı dönüşüm projeleri 3-6 ay sürer. Ortalama %30 verimlilik artışı ve %25 maliyet tasarrufu sağlanır.
Danışmanlık maliyeti nedir?
Proje kapsamı, süre ve işletme büyüklüğüne göre değişir. KOSGEB danışmanlık desteklerinden yararlanarak maliyetin %75'ine kadar hibe alınabilir. Ücretsiz ön değerlendirme ile başlayın.
Ücretsiz Yalın Değerlendirme
Üretim süreçlerinizi birlikte analiz edelim, iyileştirme fırsatlarını belirleyelim.
- İsraf Analizi
- İyileştirme Fırsatları
- Uygulama Yol Haritası
- ROI Hesaplaması
